大家都应该清楚，我们在搞好铝材产品的电镀加工过程中，比较注重客户对产品的要求，比如说附着力，为了保证电镀产品的电镀层的高效率的附着力，我们在铝材浸镀后再进行电镀加工的流程中，应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层破坏。在深圳电镀厂进行各类五金电镀加工过程中，特别是通常我们在预先进性电镀铜是可以在常规的焦磷酸盐溶液中进行处理的。在铝材进入槽后应现在高电流密度下闪镀1～2min，同时应该注意预镀铜也可在氰化溶液中进行，具体的操作规划电镀加工流程如下：

    氰化亚铜(CuCN)42g/L

    氰化钠总量(NaCN)50～55g/L

    氰化钠游离量(NaCN)5.7g/L

    酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O)60g/L

    碳酸钠(Na2CO3)30g/L

    温度40～55℃

    pH值10.2～10.5

大多数的电镀厂在电镀加工过程中都会把铝材产品进行带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后，在1.3A/dm2下镀3～5min。在进行预先电镀镍需要在大约中性的溶液中处理才理想，具体电镀加工的工艺流程如下：

    硫酸镍(NiSO4·7H2O)140g/L

    硫酸铵[(NH4)2SO4]35g/L

    氯化镍(NiCl2·6H2O)30g/L

    柠檬酸钠(Na3C6H5O7·2H2O)140g/L

    葡萄糖酸钠30g/L

    温度50～65℃

    pH值6.8～7.2

    电流密度2A/dm2

    时间5min

根据以上数据分析，我们在对铝材产品进行电镀加工的各种工艺流程中，比如很多深圳电镀厂在进行铝电镀锌、铝电镀黄铜、铝电镀银或者铝电镀铬的时候。在铝材进行浸镀后千万不可以进行预先电镀处理，但是一定要记得铝材要导着电放进电镀槽中。

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