电镀厂:电镀废水处理项目规模和电镀加工艺流程:
（1）中心位于开发区南海路东侧，第十三大街与第十四大街之间，在开发区污水处理厂的南侧，占地约6000m2。
（2）中心主要处理企业电镀工艺生产中产生的漂洗废水，处理能力为1000 m3/ d。其中：锡铅电镀废水750 m3/ d，含氰镀铜废水150 m3/ d，含铬镀锌废水 100 m3/ d。
（3）电镀废水处理工艺流程：本次工艺采用“分散预处理、收集与集中处理及管理相结合”的总体原则，分为企业现场处理和中心处理两部分，具体工艺流程图如下：
（4）本次工艺采用流动处理车分质处理各企业的电镀漂洗水，上述三类电镀废水在电镀厂点应经过一定的预处理，水质应达到表1设计要求，并且废水中不能含有螯合物、油、有机溶剂等对树脂有害的物质，才能进入流动处理车.
（5）电镀废水处理出水水质：移动处理单元出水为去离子水，可根据用户要求达到排放标准或回用于电镀工艺，出水电导率可达max<2цs/cm(25℃)。
　　中心处理部分的排水水质符合《开发区执行环境标准》中污染物标准中有关第一类、第二类污染物最高允许排放浓度的要求。

 3　电镀废水处理系统描述

3.1移动处理单元
　　各电镀厂点产生的漂洗废水分质输送至厂内设置的贮存调节池，然后由“中心”派流动处理车到现场，人工将移动处理装置的进出水接口与原水调节池及回用水贮池相连接，按下控制柜上的“启动”按纽，系统开始自动运行，通过车上的活性炭过滤柱-离子交换柱处理后，出水送车间回用水贮池循环回用。处理过程中，处理水量及出水电导率值自动显示，连续记录，当出水水质超过回用水指标时，报警并自动关闭阀门和水泵，显示离子交换树脂已饱和，需回“中心”进行再生。
　　所谓移动处理车为10辆20尺标准集装箱，箱内设有过滤筒、活性炭柱、阳离子交换柱、阴离子交换柱等处理设备、监控设备以及管线、阀门、仪表等，每辆车处理能力为10m3/h，由牵引车拖动，往返于各电镀厂点和废水处理中心之间。
　　流动处理车工艺布置示意图如下：(只是对于不同镀种,车内阴离子交换柱的数量和是否设混床略有不同)
3.2废水处理车间
　　废水处理车间由离子交换再生单元、电解单元、纯水单元、废水处理单元、污泥脱水单元等组成。离子交换树脂在现场达到饱和后，流动处理装置由拖车运回"中心"废水处理车间完成中心处理部分。
　　移动处理装置中的离子交换树脂饱和后，在离子交换再生单元进行再生，再生系统每天可容纳5辆车同时进行再生。再生周期为4天。
　　电解单元采用6组隔膜电解装置，回收锡铅及铜移动单元阳柱再生液中的酸及金属，电解后的有机酸回用于离子交换树脂的再生。
　　纯水单元产水能力为5.0m3/h，包括2个过滤器、一个阳离子交换柱和一个阴离子交换柱，产生的纯水储存在两个纯水储罐中，提供再生过程所需的反冲洗水、淋洗水及配制药剂等用水。
　　再生过程中产生的酸性废水、碱性废水、混合床废水及含铬废水等分别被收集在各自的储罐中，再生液被收集在其废水储罐中，这些废水中含有超标的金属离子及酸、碱等，因此需对各种废水（液）进行处理。废水处理单元包括化学处理部分和“抛光”部分，化学处理的目的是通过向废水中投加氧化剂、絮凝剂、还原剂及酸、碱等完成去除Cr6+、调节pH值、金属离子沉淀等过程，“抛光”部分采用选择性离子交换柱，用于除去水中剩余的金属离子，并通过中和及最终pH值控制使出水达到排放标准。
　　中和反应沉淀过程中产生的污泥在污泥处理单元经泵提升至污泥贮槽中进行浓缩，浓缩后的污泥加絮凝剂后加压至板框压滤机脱水，上清液排入废水反应池进一步处理。
3.3电镀厂废水处理自控系统
　　为提高监控系统运行可靠性，提高处理中心科学管理水平，自控设计采用现场总线（Field Bus）式分布控制系统、（DCS系统）。水质连续测量仪表是监控系统的关键设备，系统构成及设备选择的原则是运行可靠、技术先进、便于维修、节约投资。
　　车间内设中心控制室，用于监控管理全中心生产工况的各个参数，以及各个设备的运行状态(正常、故障、报警),对主要设备在运行中发生的事故状态进行声、光报警及打印，同时采取保护措施;显示方式有系统图、流程图、趋势图等，可对主要的测量数据进行趋势分析;并对电解系统、离子交换柱再生设备、纯水等装置进行监控，在监控过程中能改变其运行方式为手动、自动，能通过输入手段对机电设备进行远程的启停操作。

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